Мобильный комплекс — новый подход к обслуживанию премиум соединений

Почему Мобильный Токарный комплекс?

  • Теперь заказчику нет необходимости транспортировать трубу в ремонтный цех, который может находиться за тысячи километров от буровой или склада — мобильный токарный комплекс (МТК) транспортируется на локацию заказчика либо к месту консолидации трубы;
  • наличие сертификатов API SPEQ Q1, ISO 9001/29001 и лицензий от мировых лидеров по производству премиальной резьбы гарантирует выходное качество изделий заложенное разработчиком;
  • при использовании мобильного комплекса отсутствует риск повреждения или потери труб во время грузовой транспортировки. Кроме того, отсутствуют затраты заказчика на перевозку труб туда-обратно, а также страхование груза;
  • заказчик имеет возможность самостоятельно контролировать ход выполнения работ;
  • значительно уменьшается время простоя нефтяной скважины на время ремонта колонны либо изготовления переходников;
  • зачастую транспортировать трубу просто невозможно по погодным или сезонным условиям (запрет транспортировки вне условий зимников и т.д.), что особенно характерно для Российских месторождений — Усинск, Печора, Ухта, Уренгой, Сургут, Якутск, в этом случае мобильная установка может быть установлена вертолетом на локацию заказчика, что обходится значительно дешевле простоя десятков автовозов труб.

Возможности шире, качество выше чем у традиционных цехов

Возможности комплекса:

  • восстановление резьбы на трубах газонефтяного сортамента классификации ГОСТ (API) и Премиум (диаметр обрабатываемых труб составляет от 60 до 508 мм);
Бурильная труба до ремонта Бурильная труба после ремонта Увеличенный вид
  • все степени восстановления: recut, reface, rebevel;
  • ремонт переводников и патрубков;
  • фосфатирование душевого типа, марганцевое или цинковое;
  • свинчивание и развинчивание труб и муфт;
  • сервис по инспекции трубы (по предварительному заказу);
  • сервис по нанесению жесткой наплавки (Hardbending) (по предварительному заказу).

Мобилизация

  • мощность нагрузки 100 кВт;
  • время установки комплекса не более 2 дней с момента прибытия на базу заказчика;
  • средняя производительность — 60 резьб в сутки в зависимости от типа резьбы;
  • возможность работы в круглосуточном режиме (в две смены).

Компоненты комплекса

  • контейнер со станком, укомплектованным резьбовыми калибрами, мерительным и режущим инструментом;
  • контейнер с установкой для фосфатирования, включающим в себя химическую лабораторию и склад реагентов;
  • контейнер с установкой для муфтонаворота.
  • автоматический погрузчик и сопутствующая оснастка.
  • cамовозводимый пневмоангар для работы в экстремальных условиях.
  • cклад с ЗИП.

Характеристики

Станок

  • изготавливает всю номенклатуру как стандартной резьбы ГОСТ (API) так и высокоточную резьбу класса Премиум.;
  • отсутствует вибрация благодаря вращению резца вокруг неподвижной трубы;
  • нарезает отверстие в шпинделе диаметром от 60 мм до 508 мм;
  • гидравлическая система подачи трубы минимизирует участие персонала;
  • блок управления ротором Fanuc 32i (Япония) позволяет контролировать перемещение резца в 3-х плоскостях;
  • возможность изготовления как наружной (ниппель Pin), так и внутренней (муфта Box) резьбы.

Система фосфатирования

  • душевое, цинковое и магниевое фосфатирование;
  • компьютерную систему регистрации параметров фосфатирующей жидкости.

Муфтонаворот

  • размерный ряд труб от 60 мм до 315 мм;
  • крутящий момент до 80 Kn·m;
  • компьютерная регистрация данных и формирование отчёта.